T_CODE：
MD63：查看計劃獨立需求
MD05：查看MRP清單
一、業(yè)務需求分析
經與銷售、生產計劃、物控、采購部門多次交流，銷售部門還是希望出貨計劃由他們手工做，這樣更有彈性，而且本身出貨計劃的工作量較小。且銷售部門希望后續(xù)的生產計劃及銷售出貨都以出貨計劃為基準，不參考銷售訂單，他們在做出貨計劃的時候已經考慮了銷售訂單，不需要在跑MRP的時候重復考慮銷售訂單。
另外，由于我們把出貨計劃當作出貨需求的觸發(fā)點來觸發(fā)生產計劃，也就是說生產計劃完全由出貨需求來決定，那么當已經有庫存或已經再生產了，就不用在做計劃了，那么從這一點看來，會有以下結論：
1.銷售訂單不做MRP的需求，而以出貨計劃當作MRP的觸發(fā)點
2.計劃訂單、生產訂單和庫存會作為MRP的供給
所以，綜上所述該生產方式應該是MTS(按庫存生產)的方式
二、計劃策略
10-->MTS-->按庫存生產-->庫存作為供給參與計算(銷售訂單不作為供給)
11-->MTO-->按單生產-->庫存不參與計算(銷售訂單不作為供給)
40/20/41/50-->銷售訂單會被作為需求考慮
三、MRP數(shù)量計算邏輯分析
需求與供給
凈需求數(shù)量=總需求-總供給
MRP類型：
MX：運行MPS
PX：運行MRP
ND：不運行MRP-->循環(huán)物料
批量大?。喊粗芷?按訂單)產生生產計劃(按周期進行需求匯總)
最小批量大?。好看巫钌儋徺I多少(需求數(shù)量<最小批量，最后采用最小批量大小)
最大批量大?。好看巫疃噘徺I多少
舍入值：按舍入值倍數(shù)進行計算數(shù)量(整數(shù)倍)
固定批量大?。好看尾少徆潭〝?shù)量
安全庫存：備份/備件
獨立/集中：
1 僅個別需求-->MTO
2 只匯總請求-->MTS
動態(tài)安全庫存：實現(xiàn)特殊的供應關系，比如每次多備幾天的需求
注意：
1.配置存儲地點庫存是否參與MRP計算--->后臺配置-->定義每個工廠的倉儲地點MRP-->配置為1則MRP計算不考慮
2.配置物料在某個存儲地點中的庫存不參與/參與MRP計算-->MMSC-->選擇配置(MMSC中的優(yōu)先級高)
四、MRP時間計算邏輯分析
自制件之MRP日期計算
自制生產：
1.未清日期：是指計劃訂單轉換生產訂單的期間，也就是說計劃轉換日期需要比開始日期提前幾天，未清日期到開始日期之內的時間用于計劃訂單轉換訂單開始日期-計劃邊際碼中的未清(考慮工廠日歷)
2.結束日期：開始日期+物料主數(shù)據中的自制生產時間(需求日期-收貨處理時間)
3.開始日期：結束日期-物料主數(shù)據中的自制生產時間(考慮工廠日歷)
4.未清日期：開始日期-未清期間(考慮工廠日歷)
5.可用MRP日期：訂單結束時間+物料中的收貨處理時間(考慮工廠日歷)
采購件之MRP日期計算
外部采購：
1.交貨日期：需求日期-收貨處理時間(考慮休息日)
2.批準日期：交貨日期-計劃交貨時間(不考慮休息日)-采購處理時間
3.可用日期：交貨日期+收貨處理時間(考慮休息日)
日期的傳遞
日期傳遞：產成品結束--->產成品開始--->半成品結束--->半成品開始--->原材料結束--->原材料開始
注意：
1.物料主數(shù)據中的批量大小用于設置是否按周期合并需求數(shù)量
批量大小設置
2.按庫存生產時EX與TB結果一致
3.按訂單生產時EX會每個需求對應一個訂單，而TB會按天進行合并生成一張訂單
4.在MD04中供給始終在需求之上
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