當倉庫的各個流程完善，幾乎沒有異常發(fā)生時，是否還記得備料的流程或注意事項呢？這個流程也是當異常發(fā)生時，處理問題的步驟，看看在哪個環(huán)節(jié)能出問題，下面就講下正確的備料流程或應注意的事項：
1、 生產計劃專員將領料單（每個公司的樣式可能不一樣，下圖僅供參考）給到倉庫賬務
給到倉庫的領料單樣式
2、 倉庫賬務根據(jù)生產計劃，將領料單排序并標上序號，以便倉管知道備料的先后順序
3、 倉庫賬務根據(jù)工單上的領料單號在系統(tǒng)中查看物料是否都有，有缺料的，開異常單（根據(jù)公司的實際情況設計通知單樣式）給到生管和物控
待料異常通知單
4、 倉管根據(jù)領料單進行備料，備料時要注意生管是否有特別備注，沒有的話，所有的物料都要遵循先進先出的原則，倉庫有拆包的零數(shù)必須先發(fā)出去，拆包的物料必須貼上零數(shù)標識單，寫明物料名稱，數(shù)量，并簽字
尾數(shù)標簽樣式
5、 倉管備料時發(fā)現(xiàn)物料異常，如IQC判斷不良或待判導致無良品可發(fā)的，要立即通知賬務，由賬務開異常單給到生管和物控
倉庫備貨是一項很重要的工作，如果安排不當，會給后續(xù)的工作帶來很多不便的地方，下面按制造工廠備貨來講解，如未先備開線的工單，反而把后續(xù)的工單都備完了，導致生產無法按計劃進行，或者在備料時，有一部分未備出，在工單上也未備注，物流領料時，未仔細核對，倉管也忘了，導致生產中發(fā)現(xiàn)物料不夠，耽誤時間，或者有物料未到，按計劃會在生產時到貨，工單上未備注，物流領料也未核對，認為物料是齊套的，開始生產時發(fā)現(xiàn)缺物料導致停產，這些都是不應該發(fā)生的。
假設上面生管給的領料單，倉管是這樣備貨的：第一個物料我們備出200個，第二個備1000個，第三個備1個，第四個備10個，第五個沒有庫存，第六個備5個，這些備出的物料都標識好了放在一起，其它的物料在物流領料時直接從儲位拿，在領料單上的備注如下圖所示：
按實際備貨數(shù)量在領料單上備注
需要特別注意的是第五個倉庫沒有物料，要及時通知物控，并知會生產部門，告訴物控的目的是讓其盡快處理，倉庫好安排后續(xù)如何作業(yè)，如這個物料在生產時會有研發(fā)直接帶到產線，實物已在研發(fā)處，這樣倉庫就不用管了，或者說這個物料暫時不會到，但產品必須生產，在生產時這個物料先不安裝，或者說在生產前供應商會送貨，貨到后要通知IQC及時驗貨，倉管要根據(jù)物控提供的大概到貨時間，告訴IQC在哪個時間點預計會到一個急料，需其檢驗，這樣IQC好提前準備相關資料和檢驗用工器具。
備料的流程看似簡單，當物料異常較多，生產計劃變動較大時，不按這個流程走，會出現(xiàn)很多不該出現(xiàn)的異常，備料流程也是事后追溯問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)的方法。
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