有人這樣說過，有關看板的計算（計算看板的張數，每張看板的最大量）似乎是精益生產或TPS中唯一一項帶點“技術含量”的工作，或者說跟科學管理搭點邊，畢竟要用上數學了。其他的東西要么很玄——比如說精益思想，要么很土——比如現場掐表（時間觀察）。
這樣想當然是不對的，但凡稍微多看點精益方面的書，多動一點腦筋，都不至于有這樣的想法。
關于看板，最重要的是理解看板的根本目的和運作邏輯，至于具體看板的數量以及每張看板所要求的部件數量，在了解其基本運作邏輯的基礎上，實在是用小學數學都可以解決的問題。
重要的前提
前提1：拉動生產模式
看板只是實現拉動生產方式的一個工具。也就是說如果沒有建立拉動生產方式的想法，應用看板那就實在是吃咸魚蘸醬油——多此一舉。效果當然也是東施效顰，適得其反。
前提2：均衡生產
拉動生產的一個基本前提就是均衡生產，所以作為實現拉動生產的主要工具的看板，成功應用的前提自然也是非均衡生產不可。不了解均衡生產的同學們可以先自行百度。
前提3：標準化作業(yè)
再次說明一下，標準化作業(yè)是整個精益生產系統能穩(wěn)定運行的基礎之一。很多人誤以為精益生產模式會帶來更來的生產自由。從輸出結果來說也許是（比如可以以更短的周期輸出更多的產品類別和產品數量），但就生產管理而言，需要的是比傳統生產更為嚴格得多的生產管理（5M1E的管理）和過程約束。
沒有實現以上3點，對于看板，想想就可以了，至于嘗試，還是最好不要，否則于公司有損，于自己無益。
謹記，否則不要謂言之不預。
看板的本質
我在上一篇文章說過，看板的本質就是一個傳遞信號的工具，這個信號的內容就是，在何處（地點）何時（什么時間）需要多少（數量）什么（部件或產品）。
而信號中的關鍵點就是：時間和數量！
所以要計算看板的數量和每張看板上需求的數量，就是確定時間和數量這兩個變量及其相互關系。
為什么這么說？
這里先來了解一下看板的運作邏輯。
看板的運作邏輯
這里還是有兩個前提：
——工序A是工序B的前工序，工序B是工序A的后工序（好像聽起來是廢話）。
——兩工序之間按拉動生產方式進行，也就是B向A發(fā)出需求，A按B的需求進行生產。
——生產能力A≥B
同時，因為精益生產講究的是連續(xù)流生產，當B向A發(fā)出看板后，B也是要干活的，并不是關機走人，等到物料和看板從A回來后才重起爐灶。
也就是說，在B發(fā)出看板到收到看板和產品這一段時間（周轉時間）內，要有足夠的周轉庫存（數量）來支持B的生產。
這個庫存數量讓B在周轉時間內不停產，不斷供，也不過量生產。
所以理想的狀態(tài)就是，
周轉時間=看板從B到A的時間+A的生產周期+看板&產品從A到B的時間
周轉庫存=B的單位時間產量X周轉時間
生產數量=周轉庫存
這個循環(huán)時間的單位可以是秒，分，天，甚至月（比如牽涉到進出口的情況下）。至于為什么計算緩沖庫存時為什么采用B的單位時間產量而不用A，問這個問題的人是需要回去補一下拉動生產的課的。
看板的計算公式
- 通用計算公示
周轉庫存+安全庫存+生產數量=看板張數 X 單張看板容量
周轉庫存=后道工序的單位時間產量X周轉時間
生產數量=前道工序的單位時間產量X可用的工作時間
周轉庫存跟周轉時間和后道工序的生產能力有關系，如果生產能力是剛滿足客戶(后道）需求的情況下，那么降低周轉庫存的批量的關鍵就是如何減少周轉時間（提高周轉效率），而這也是精益改善的主旨之一。
安全庫存，理想狀態(tài)下安全庫存=0，其他情況下的安全庫存是一個根據實際情況綜合考量的事情。通常情況下，前工序過程越穩(wěn)定（越可靠），安全庫存越低。要想讓安全庫存持續(xù)向0靠近，就需要持續(xù)提高過程的可靠性。
生產數量，也是一個主觀的決定量，因為要根據A（前道工序）的生產能力，周轉周期，經濟批量，可用時間，可靠性等方面來綜合考慮。其公式（生產數量=前道工序的單位時間產量X可用的工作時間）是一個客觀公式，但“可用的工作時間”卻是一個相當主觀的變量，并且，
生產數量≥周轉庫存。
當周轉庫存，安全庫存，生產數量確定下來后，再來確定看板張數和單張看板容量就是一件水到渠成的事情了。
看板張數 =(周轉庫存+安全庫存+生產數量)/單張看板容量
單張看板容量=(周轉庫存+安全庫存+生產數量)/看板張數
看板張數跟單張看板容量相輔相成，互為因果，通常都是先結合實際容器，裝載工具，目視管理等要求確定單張看板容量，然后再計算看板張數。
在必須使用看板的情況下，比較理想的狀態(tài)是，
周轉庫存=生產數量，
同時，
看板張數=2
單張看板容量=周轉庫存=生產數量
在這種情況下，只需要2張看板（或者說2個容器）就足夠維持A和B之間看板/物料循環(huán)了。
這在很多時候是現實可行的，也是應當努力追求的，事實上這也是兩箱法大行其道的原因。
確定看板張數的步驟
所以在確定看板張數和單張看板容量時，要按下列步驟進行,
- 確定后工序的單位時間產量（通過時間觀察得到）
- 確定看板的循環(huán)時間（通過時間觀察得到）
- 評估過程的穩(wěn)定性（前工序）
- 計算周轉庫存量
- 確定安全庫存量
- 明確前工序的可用時間（可用來生產指定產品的時間）
- 明確前工序的生產能力，可靠性，換型時間，經濟批量等
- 確定生產數量
- 確定容器及單個容器的容量
- 計算看板張數
忠告
每個公司都有自己的計算看板張數的公式和方法，有些還很復雜，連α和β都用上了（很多書上也是這樣說的）。
比如，下面這張插圖。
這樣看起來確實很高大上，但一個令人悲傷的事實是，
這樣做并沒有什么太多的實際意義。
從基本的邏輯可以看出，從預測和估計上做文章，無非就是針對安全庫存而已。而在如何設定合理的安全庫存上大動干戈，本身就與精益思想背道而馳。
更何況，預測無論怎樣，都會與實際相去甚遠。
更實際的做法是大體上定一個庫存的量（開始上哪怕定大一點也沒有什么大不了），然后根據實際表現調整這個量，更關鍵的是，持續(xù)縮短你的周轉時間和提高過程的穩(wěn)定性，這才是看板這個工具更深層次的意義。
記住，
專注于產品和現場的改善，而不是計算公式。
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