題記：剛參加完公司中國總部跟巴西分公司的周度電話例會，看到公眾號“供應鏈重構”后臺讀者朋友K**a留言：“計劃”。我們將分兩次交流采購計劃相關內容。歡迎讀者朋友們后臺留言，或者加微信交流。
一、采購計劃的重要性
（一）采購計劃可以實現(xiàn)集中采購，降低采購成本；
（二）采購計劃可以減少緊急采購，降低額外成本；
（三）采購計劃可以提高工作前瞻，規(guī)避行情風險；
（四）采購計劃保障產供銷協(xié)同更加順利，減少停工待料和異常庫存的產生。
二、采購計劃相關的幾個概念
（一）采購周期
采購周期，是采購部對內部客戶的承諾。是指采購部從接到內部客戶的采購申請（PR）到物料到庫之間所需的時間。
（二）到貨周期
到貨周期，是供應商對采購部的承諾。是指采購部從下訂單（PO）給供應商到物料到庫之間所需的時間。
（三）請購周期
請購周期，是指內部客戶兩次向采購部集中提報需求的間隔時間。如每個月1號和16號各提報一次整體的請購計劃，那么請購周期就是半個月。
（四）最小起訂量
一種物料每次最小的訂貨量。英文Minimum order Quantity，常見簡稱為MOQ。最小訂貨量受到物料的包裝規(guī)格、運費、運輸便利性、供應商地位等多種因素影響。最小起訂量派生出最小請購量。從絕對值上，最小請購量≥最小起訂量。
（四）經濟批量
經濟批量，是一個基于綜合成本思維的定義。是指在一定時期，運輸成本、儲存成本和訂貨成本綜合最低的采購批量。
（五）庫存周轉率
庫存周轉率，是指在某一時間段內庫存貨物周轉的次數(shù)。是反映庫存周轉快慢程度的指標。成品有庫存周轉率指標，原料也有庫存周轉率指標，邏輯是一樣的。
某原料庫存周轉率=一定時期內該原料使用量/一定時期內該原料平均庫存量*100%
與之對應的有，庫存周轉次數(shù)、庫存周轉天數(shù)：
某原料庫存周轉次數(shù)=一定時期內該原料使用量/一定時期內該原料平均庫存量
某原料庫存周轉天數(shù)=一定時期所指天數(shù)/該原料庫存周轉次數(shù)
如：某原料一個月使用量300pcs，一個月內日平均庫存為30pcs
那么，該原料當月的庫存周轉率=300/30*100%=1000%
該原料當月的庫存周轉次數(shù)=300/30=10（次）
該原料當月的庫存周轉天數(shù)=30/10=3（天）
（六）戰(zhàn)略采購
在按采購計劃實施日常采購外，我們在應對行情的階段性上漲、上游供給預見性緊張等形勢時，會采取戰(zhàn)略采購的策略，提前規(guī)避風險。關于戰(zhàn)略采購的介紹，詳見公眾號供應鏈重構《采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)略采購》。
（七）安全庫存
安全庫存是指為防止物料供給或需求的不確定性因素（如需求異常增加、交期意外延長等）造成停工待料而準備的緩沖庫存。其將在這些不確定因素發(fā)生時，在采購周期期間，保障物料供給和正常的生產秩序。
安全庫存對應的庫存量，稱為安全庫存量，有時候也簡稱為安全庫存。
公式為：
安全庫存量=（預計最大日用量-平均日用量）*采購周期
或者為：
安全庫存量=預計最大日用量*緊急采購周期
或者為：
安全庫存量 = 服務水平系數(shù)* （采購周期*平均日用量）的標準差
（八）訂貨點
訂貨點，即采購訂貨的時間點對應的庫存量。最理想的訂貨點選擇是，當庫存量降低到安全庫存時，在訂貨點所對應的時間下單采購的物料剛好到達倉庫。
最簡單的訂貨點公式為：訂貨點=平均日用量*采購周期+安全庫存量
關于訂貨點的更多內容，歡迎查閱公眾號供應鏈重構文章《從善待供應商說起》中關于“訂貨點采購模式”的介紹。該文章詳細介紹了采購的四種方式、六種策略和八種常見的采購模式。
三、如何做好采購計劃
由于夜已深，該內容我們將在后續(xù)推文中繼續(xù)分享。
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